Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «5 Общие технические требования». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Детальные указания по расчетам, конструированию, изготовлению и эксплуатации содержат соответствующие нормативные документы (СНиП, своды правил), разрабатываемые для отдельных видов железобетонных конструкций в развитие данного СНиП (приложение ).
Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
| Обозначение: | ГОСТ 13015-2012 |
|---|---|
| Статус: | действующий |
| Тип: | ГОСТ |
| Название русское: | Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения |
| Дата актуализации текста: | 01.01.2021 |
| Дата актуализации описания: | 01.01.2023 |
| Дата регистрации: | 04.06.2012 |
| Дата издания: | 08.12.2019 |
| Дата введения в действие: | 01.01.2014 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетонов, приведенных в ГОСТ 25192.Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия |
| Взамен: | ГОСТ 13015-2003 |
| Расположен в: | Общероссийский классификатор стандартов → Строительные материалы и строительство → Строительные материалы → Бетон и изделия из бетонаКлассификатор государственных стандартов → Строительство и стройматериалы → Строительные материалы → Бетоны и растворы |
Гарантийный период в строительстве: о чем помнить заказчику и подрядчику
Когда данная смесь высыхает, получается цельный бетон высокой прочности. Тем не менее, данный материал является довольно колким и может лопнуть даже под собственным весом, если имеет большую площадь поверхности.
В случае если бетонный пол укладывается на землю, то он будет иметь чрезвычайно большую прочность. В случае, когда нужно делать бетонную плиту перекрытия между первым и вторым этажом, то здесь не обойтись без армирования изделия, так как под собственным весом и нагрузкой сверху, такая конструкция просто лопнет.
Именно для таких ситуаций наука и предложила нам использовать жби плиты перекрытия. В жби основными элементами выступают металлопрокат и бетон. Последний делает изделие устойчивым к внешней среде, дает чрезвычайную механическую прочность и долговечность.
Не меньшая роль выпадает и на стальную арматуру.
Гарантийный срок – это временной отрезок, в течение которого производитель обеспечивает стабильность качественных показателей своей продукции. Также под этим термином понимают официально обозначенное время, в течение которого покупатель имеет право предъявить претензии к производителю по поводу обнаруженных скрытых дефектов в процессе эксплуатации изделия.
Для каждой категории продукции гарантийный срок индивидуален. Он устанавливается с учетом общего срока и условий эксплуатации, сложности конструкции или устройства изделия и т.д.
Важно: производитель или продавец имеют право не устанавливать гарантийный срок своей продукции. Это не обязательная процедура. И отвечать за недостатки или дефекты товара, гарантийный срок на который не установлен, они будут только в том случае, если покупатель проведет экспертизу и докажет, что брак был еще до момента совершения сделки.
Гарантийный срок начинается в момент передачи продукции потребителю, если иное не прописано в договоре купли-продажи.
Важно: срок гарантии обязательно должен быть зафиксирован в письменной форме (талон, этикетка, чек, инструкция и пр.). В противном случае гарантия считается недействительной.
Скрытые дефекты – дефекты, обнаружить которые визуально, штатными способами, инструментами диагностики и контроля, невозможно. Например, выявление «волосяных» трещин толщиной всего в десятки микрон внутри металла. Такой вид дефектов можно выявить только специальными диагностическими методами, например, с помощью металлографического микроскопа, либо при проведении технического обслуживания.
Скрытые дефекты, в зависимости от причины возникновения, принято делить на три группы:
- производственные – дефекты, причинами которого стало несоответствие продукции нормативной и технической документации на ее производство: нарушение производственного процесса, процесса изготовления или восстановления изделий. Например, при изготовлении детали был использован материал, прочность которого ниже заявленных требований. Это могло произойти из-за использования марки стали, химический состав которой не соответствует заявленным техническим требованиям. Или изготавливаемая деталь не проходила термическую обработку, либо термообработка была выполнена некачественно. Для выявления такого типа скрытого дефекта необходимо специальное оборудование: спектрограф, твердомер, металлографический микроскоп и т.д.;
- конструкционные – дефекты, причинами которого стали ошибки конструирования: неправильный выбор материала для изготавливаемого изделия, неверные размеры на изделие, ошибочный режим термообработки. Например, несоответствие какой-либо части изделия конструкторской документации. Чаще всего такие несоответствия составляют доли миллиметра и обнаружить их можно только при использовании оптического профилометра;
- эксплуатационные – дефекты, причинами которого стали: механические повреждения, износ, усталостность, коррозия, нарушение правил эксплуатации. Например, превышение допустимых нагрузок, которые воздействовали на изделие, что привело к нарушению целостности металла.
Как показывает практика, преимущественно скрытые дефекты выявляются уже после поступления к конечному потребителю.
В некоторых сферах, например, производство и поставка металлопроката, гарантийные обязательства производителя отличается от общепринятых правил и имеют свои нюансы:
- Дата передачи и дата получения металлопродукции покупателем могут не совпадать. Если договором не зафиксировано обязательство доставки металлопроката на руки покупателю, моментом передачи считается дата отгрузки заказа со склада производителя или продавца.
- Нержавеющий, черный или цветной металл – это не товар, а сырье, качество и безопасность которого регламентируют сертификаты производителя. В связи с этим, гарантийного срока на них как такового не существует. Это значит, что металлопрокат может только соответствовать или не соответствовать технической документации.
- В том случае, если изделие, конструкция, механизм или оборудование, изготовленное из черного, нержавеющего или цветного металла подверглось какой-то деформации и подозрения падают на некачественный металл, покупатель делает экспертизу, которая определяет точную причину дефекта: ненадлежащая эксплуатация или некачественное сырье. Только в последнем случае ответственность ложится на производителя/продавца.
В случае, если доказано, что производитель или продавец предоставил продукцию ненадлежащего качества, подается рекламация.
Большинство железобетонных изделий не требуют проведения обязательной сертификации или декларации.
Обязательное подтверждение соответствия следует проводить только по отношению к изделиям из железобетона, которые включены в Единый перечень, утвержденный ПП РФ №982. В частности, речь идет о шпалах, брусьях и другой продукции, используемых в железнодорожной отрасли, а также опорных стойках для прокладки электросети.
По отношению к данным изделиям оформление сертификата соответствия ГОСТ Р является обязательным, а его отсутствие считается административным нарушением, за которое предусматривается наказание в виде штрафов, ограничения деятельности и конфискации продукции.
На любые другие железобетонные конструкции и изделия, которые не включены в указанное Постановление и не содержатся в техрегламентах ЕАЭС, производитель или поставщик может оформить отказное письмо.
Такой справочный документ подтверждает, что в отношении указанных в нем товаров законодательством не предусматривается требование об обязательных сертификационных проверках.
Несмотря на то, что кроме этой функции отказное письмо больше не дает никаких преимуществ (например, в сравнении с добровольным сертификатом), оно все же будет полезно предприятиям, которые намерены осуществлять импорт продукции. ОП предотвращает возникновение каких-либо спорных ситуаций при прохождении процедур таможенного контроля.
Также отказное письмо также может предъявляться любым заинтересованным лицам, например, крупным контрагентам, желающим удостовериться в том, что продукция не ограничена в использовании без предварительной сертификации.
Добровольную сертификацию в системе ГОСТ Р может провести производитель, реализатор и даже импортер в отношении любой продукции не запрещенной для производства и продажи в России.
Основная цель добровольной оценки – предоставление потребителю документальных гарантий безопасности продукции. Заявитель самостоятельно выбирает, какие именно ГОСТы, ТУ или СТО будут являться источником требований к изделиям.
Добровольный сертификат позволяет предприятиям намного выгоднее позиционировать свою продукцию на рынке. Его наличие предоставляет обладателю ряд маркетинговых и экономических преимуществ:
- увеличение доверия к качеству продукции и рост потребительского спроса;
- улучшение имиджа компании и деловой репутации;
- повышение узнаваемости бренда;
- рост инвестиционной привлекательности;
- перспективы победы в тендерах от госзаказчиков;
- право маркировки продукции знаком «РСТ»;
- сокращение барьеров для выхода на новые рынки и расширения существующих.
Каждая компания самостоятельно формирует цели добровольной сертификации, поэтому данный перечень приобретаемых выгод не является исчерпывающим.
Для проведения добровольной оценки от заявителя потребуется предоставление следующих документов:
- заявление;
- описание товаров в свободной форме с перечнем основных свойств и характеристик;
- нормативно-техническая документация, используемая в производстве – ГОСТы, ТУ, СТО;
- копия устава и регистрационных свидетельств о присвоении ИНН и ОГРН;
- выписка из реестра ЕГРИП или ЕГРЮЛ;
- договоры, подтверждающие собственность или аренду производственных объектов;
- для сертификации товаров иностранного производства: торговый контракт на партию, договор уполномоченного лица, инвойс или спецификация поставки.
Точный перечень необходимых документов следует уточнять в каждом отдельном случае, так как в зависимости от особенностей объекта, он может дополняться.
Гаратия на продукцию от компании
Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара. Важно! Со дня изготовления железобетона исчислять срок невыгодно! Товар может долго храниться на складе, в этом случае лучше уточнить у продавца точную дату продажи и считать срок гарантии от этой даты.
При этом, в случае, если покупатель не может пользоваться товаром по обстоятельствам, зависящим от продавца течение гарантийного срока приостанавливается до устранения соответствующих обстоятельств. Гарантийный срок во время ремонта В период ремонта поломки железобетона гарантийный срок не течет. Где содержится информация о гарантийном сроке �♀ Пройдите тест на сайте и сразу узнайте: можно ли вернуть этот товар или нет!
� Это быстро и бесплатно! � ссылка на тест � Информация
— Примечание изготовителя базы данных.5 межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.6 ВЗАМЕН Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.
Детальные указания по расчетам, конструированию, изготовлению и эксплуатации содержат соответствующие нормативные документы (СНиП, своды правил), разрабатываемые для отдельных видов железобетонных конструкций в развитие данного СНиП (приложение ). До издания соответствующих сводов правил и других развивающих СНиП документов допускается для расчета и конструирования бетонных и железобетонных конструкций использовать действующие в настоящее время нормативные, и рекомендательные документы. В разработке настоящего документа принимали участие: А.И.
[МДС 12-9.2001. Положение о заказчике при строительстве объектов для государственных нужд на территории Российской Федерации] Срок гарантийный – оборуд. срок, в течение которого поставщик оборудования гарантирует доброкачественность поставляемых изделии при надлежащем хранении и эксплуатации в соответствии с инструкцией предприятия – изготовителя и обязан безвозмездно устранять выявленные дефекты или заменять продукцию, за исключением случаев, когда дефекты образовались не по его вине.
[ МДС 81-29.2001. Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара.
4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.
4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А.
В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.
В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов.
4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении Б.
8.1 Транспортирование и хранение изделий должны проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.2 В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.
8.3 Общие правила
8.3.1 Изделия при транспортировании и хранении следует укладывать (устанавливать) способом (в штабели, кассеты, контейнеры и др.), указанным в стандарте, технических условиях или проектной документации на эти изделия.
8.3.2 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение изделий следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
При погрузочно-разгрузочных работах не допускается:
— разгружать изделия со свободным их падением;
— перемещать изделия волоком, без катков и прокладок, а изделия круглого сечения перекатывать свободно (без торможения) по наклонной плоскости.
8.3.3 Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует проводить подъемными машинами с помощью инвентарных или специальных траверс или стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в рабочей документации на эти изделия.
8.3.4 Изделия при транспортировании и хранении следует опирать на инвентарные подкладки или опоры другого типа, а между рядами изделий в штабеле — на инвентарные прокладки прямоугольного или трапецеидального поперечного сечения из дерева или других материалов.
Толщина подкладок и прокладок должна соответствовать указанной в стандарте, технических условиях или рабочей документации на изделия. При отсутствии в документации указаний эту толщину рекомендуется принимать с таким расчетом, чтобы она превышала максимальный проектный прогиб изделия и (или) размер выступающих деталей и монтажных петель не менее чем на 20 мм. Толщину подкладок и прокладок рекомендуется принимать не менее 30 мм.
Для изделий круглого поперечного сечения подкладки и прокладки должны иметь упоры против раскатывания.
8.3.5 При укладке изделий в штабели подкладки и прокладки по высоте штабеля следует располагать одну над другой. В штабель следует укладывать изделия одного типоразмера.
Расположение подкладок и прокладок по отношению к торцам изделий должно соответствовать установленному стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
8.3.6 В стандартах, технических условиях и рабочей документации в зависимости от формы, размеров и способов укладки изделий допускается предусматривать хранение изделий без прокладок.
8.3.7 Изделия или отдельные их элементы, показатели качества которых могут ухудшаться при попадании атмосферной влаги, должны быть защищены от увлажнения на период транспортирования и хранения.
8.4 Транспортирование изделий
8.4.1 Транспортированию подлежат только те изделия, прочность бетона которых достигла требуемой отпускной прочности.
8.4.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом следует проводить в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
8.4.3 Порядок укладки (установки) перевозимых изделий на грузовую платформу должен обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.
8.4.4 Транспортирование длинномерных или крупногабаритных изделий (ферм, балок, панелей и т.д.) автодорожным транспортом следует проводить на специальных автотранспортных средствах: фермовозах, балковозах, панелевозах и т.д., оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность изделий и безопасность движения.
8.4.5 Транспортирование изделий следует проводить, как правило, с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортных средств.
8.4.6 Высоту штабеля изделий при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля изделий конкретных видов при их хранении, указанной в стандарте или рабочей документации на эти изделия.
8.4.7 Зазоры между изделиями и бортами грузовой платформы должны быть не менее 150 мм.
8.4.8 Крепление изделий на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение изделий, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.
Способ крепления изделий на транспортном средстве должен устанавливаться в рабочей документации с учетом правил, действующих для конкретных транспортных средств.
8.5 Хранение изделий
8.5.1 Изделия следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по видам и маркам.
8.5.2 Площадка склада должна иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.
8.5.3 Изделия следует укладывать (устанавливать) на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата каждого отдельно стоящего изделия (или верхнего изделия в штабеле), контейнера или пакета краном и свободного подъема для погрузки на транспортные средства.
8.5.4 Высота штабеля изделий должна быть не более установленной стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
8.5.5 Размеры проходов и проездов между штабелями или отдельными изделиями на складе должны соответствовать требованиям безопасности, установленным в действующих строительных нормах и правилах.
Гарантийный срок на бетон по госту
Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.
В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.
Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:
- для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
- для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.
Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:
- тяжёлых и мелкофракционных;
- ячеистых;
- силикатных;
- химически стойких;
- жаропрочных;
- легких.
Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Российской инженерной академией
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)
За принятие проголосовали:
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетона, приведенных в ГОСТ 25192.
Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.
Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.
3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.
3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.
3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).
3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.
3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.
3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.
3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.
Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.
3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.
3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.
3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.
4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.
4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А.
В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.
В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов.
4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении Б.
5.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации.
Бетонные смеси для изготовления изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
5.2 При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, следует использовать технические условия или рабочую документацию.
5.3 Требования к характеристикам изделий
5.3.1 Изделия должны соответствовать требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации. При постановке на производство оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изделий проводят по результатам испытаний нагружением, а при серийном производстве — периодически неразрушающими методами.
5.3.2 Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 8829.
5.3.3 При испытаниях неразрушающими методами изделия должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2.
5.3.4 В случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, изделия должны соответствовать требованиям к параметрам, определяющим их ограждающие свойства (сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции). Оценку соответствующих параметров проводят по результатам стандартных испытаний, проведенных на стадии разработки изделий, или при постановке их на производство. При серийном производстве оценку соответствующих свойств изделий проводят по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий.
5.3.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочей документации. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны соответствовать требованиям адгезии к бетонной поверхности и паропроницаемости.
5.3.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или рабочей документации с учетом назначения и предусматриваемой области применения изделий. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями при постановке этих изделий на производство.
5.3.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или рабочей документации, без согласования с проектной организацией — автором проекта.
5.4 Требования к точности геометрических параметров изделий
5.4.1 Фактические отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных значений, установленных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов.
5.4.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров по ГОСТ 21779.
Рекомендуемые классы точности геометрических параметров приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Рекомендуемые классы точности геометрических параметров
6.1 Изготовитель должен проверять качество изготовляемых изделий.
6.2 Проверку проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя при приемке партий готовых изделий.
В состав партии включают изделия одного вида, последовательно изготовленные по одной технологии из материалов одного вида.
В состав партии следует включать изделия, изготовленные в течение не более одной недели.
6.3 Приемку изделий проводят на основе документированных результатов:
— входного контроля;
— операционного контроля;
— приемочного контроля.
При документировании результатов приемочных испытаний партии готовых изделий в журналах или других документах должны указываться номера и даты изготовления партий бетона, примененных для изготовления данной партии изделий.
6.4 Параметры, проверяемые при контроле каждого вида изделий, приведены в таблице 4. Перечни контролируемых параметров, устанавливаемые в технической и технологической документации конкретных предприятий-изготовителей, могут дополняться и уточняться в соответствии с особенностями выпускаемых изделий и условиями их производства.
6.5 Контроль физико-механических показателей свойств бетона
6.5.1 Контроль физико-механических показателей свойств бетона проводят статистическими методами в соответствии с указанными в таблице 4 стандартами. При отсутствии стандартизованных статистических методов контроля показатели свойств бетона определяют по среднему значению результатов испытаний серии образцов и оценивают в порядке, предусмотренном в соответствующих стандартах на методы испытаний.
6.5.2 Образцы для испытаний изготовляют из одной пробы бетона или выпиливают (выбуривают) не менее чем из двух изделий, изготовленных из контролируемой партии бетона.
Таблица 4 — Виды и методы контроля
Выпускаемые, согласно требованиям ГОСТ, современные железобетонные изделия по эксплуатационным характеристикам превосходят большинство материалов, применяемых в строительстве. Они отличаются:
- повышенными прочностными характеристиками;
- увеличенной сопротивляемостью;
Абсолютно необходимые при любом строительстве, бетонные блоки, кольца и другая продукция отличается высоким качеством
- устойчивостью к агрессивным природным факторам;
- надежностью;
- долговечностью;
- огнестойкостью;
- устойчивостью к сейсмическим нагрузкам;
- уменьшенными эксплуатационными расходами.
Железобетон не нуждается в специальном обслуживании, уходе. Комплекс этих положительных свойств важен при строительстве эстакад, мостов, промышленных объектов, спортивных, торговых комплексов, других ответственных сооружений.
Совокупность этих плюсов обеспечивается производителями ЖБИ, при условии неукоснительного соблюдения требований действующих стандартов.
Гарантийный срок на железобетонные изделия
Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.
В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.
Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:
- для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
- для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.
Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:
- тяжёлых и мелкофракционных;
- ячеистых;
- силикатных;
- химически стойких;
- жаропрочных;
- легких.
Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.
Условное обозначение сварных швов — по ГОСТ 2. При этом усиление сварного шва в местах прилегания к настилу, нижней обшивке и плитам для электромагнитного крепления форм к виброплощадке должно быть снято.
- Конструкция и размеры штуцеров приведены на чертеже приложения 1;
- Требования к устройствам для перемещения и пакетирования поддонов и форм в технологическом потоке;
- От 5 до 7 включ.
Настил необходимо приварить к каркасу по контуру прилегания прерывистым швом Н1-УП- 5-100Z 500 по ГОСТ 14771, в углах рамы — сварными швами длиной 100 мм в каждую сторону от вершины угла. Местные зазоры между настилом и каркасом не должны быть более 3 мм. При этом общая длина зазоров не должна превышать 0,5 длины прилегания.
В технически обоснованных случаях допускается уменьшать длину привариваемого участка в прерывистых швах до 80 мм.
В нижней обшивке в местах прилегания к внутренним балкам должны быть выполнены отверстия для сварки с каркасом. Диаметр и количество отверстий определяют расчетом.
В технически обоснованных случаях допускается применение сварных швов других размеров. Требования к конструкции проушин 6.
- Условные обозначения проушин должны состоять из обозначений типа, номера швеллера каркаса и обозначения настоящего стандарта;
- Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом;
- Правила подбора состава бетона принимают по ГОСТ 27006;
- Положительные значения предельных отклонений могут быть приняты большими, чем по таблице 3, если это не приводит к снижению требуемой несущей способности изделий;
- Во второй группе приводят:
Конструкция и размеры, а также установка проушин на поддоне приведены на черт. Конструкция и размеры проушин установлены из условия их монтажа в рамах, выполненных из швеллеров.
При выполнении каркаса из других видов фасонного проката или гнутых профилей присоединительные размеры проушин должны быть уточнены расчетом. Условные обозначения проушин должны состоять из обозначений типа, номера швеллера каркаса и обозначения настоящего стандарта.
Проушина 3-18-110 ГОСТ 25878-85 6.
Проушины должны изготавливаться методом штамповки или с применением кислородной или плазменной резки из стали марки Ст3пс любой категории по ГОСТ 380 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050. Ось проушин типов 5 и 6 должна изготавливаться из стали марки 20 по ГОСТ 1050.
Качество металла для изготовления проушин и осей должно соответствовать сертификату предприятия-изготовителя металла или акту о результатах лабораторных испытаний. При изготовлении проушин при помощи кислородной или плазменной резки точность и качество обработанной поверхности должны соответствовать классу К2330 по ГОСТ 14792.
На поверхности П, указанной на черт.
- Таблица 2 — Толщина защитного слоя бетона Условия эксплуатации конструкций зданий Толщина защитного слоя бетона, мм, не менее В закрытых помещениях при нормальной и пониженной влажности 15 В закрытых помещениях при повышенной влажности при отсутствии дополнительных защитных мероприятий 20 На открытом воздухе при отсутствии дополнительных защитных мероприятий 25 В грунте при отсутствии дополнительных защитных мероприятий , в фундаментах при наличии бетонной подготовки 35 Предельные значения фактических отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать приведенных в таблице 3;
- Вид и техническая характеристика антикоррозионного покрытия должны соответствовать установленным рабочей документацией;
- Допускается изготовлять плиты конкретных типов по техническим условиям в случае необходимости установления дополнительных или уточнения отдельных требований, связанных с конструктивными особенностями этих плит и климатическими условиями строительства.
Допускается изготовление коробов из фасонного металлопроката. Допускается изготовление формообразующего элемента и короба составными из нескольких частей как по длине, так и в поперечном сечении.
В технически обоснованных случаях допускается изготовлять борта открытого сечения, состоящие из формообразующего элемента и верхней и нижней полок. Верхнюю полку изготовляют из Г — образного профиля в поперечном сечении.
Примеры поперечного сечения борта открытого профиля приведены в рекомендуемом приложении 1.
СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И МАРКАМИ
Типоразмеры и область, где применяются железобетонные изделия, различны:
- плиты перекрытия, применяемые при строительстве зданий;
- колонны, используемые для каркасов высотных построек;
- сваи для фундаментов сооружений;
- ригели, используемые, как опоры в каркасах зданий;
- марши, площадки для лестниц;
Область действия государственного стандарта 13015, разработанного в 2012 г., распространяется на изделия из армированного и обычного бетона, применяемые в строительстве. Под положения попадают типы бетонов, указанных в государственном стандарте 25192.
В документе систематизированы следующие данные:
- Технические требования.
- Характеристики.
- Особенности контроля.
- Специфика маркировки.
- Правила доставки.
- Обеспечения сохранности.
В зависимости от условий, где эксплуатируется продукция из бетона, документ регламентирует характеристики, подлежащие контролю, а также обязательному соблюдению в процессе производства и эксплуатации.
Для продукции из бетона, не имеющей узкого применения, ГОСТ устанавливает требования к:
- особенностям конструкции;
- габаритам и допускам;
- значениям расчетных усилий;
- типу декоративной отделки;
- особенностям структуры, характерной для ячеистых композитов;
- марке и классу прочности;
- расположению и размерам арматуры;
- величине защитного слоя;
- особенностям сварки каркаса усиления.
Если эксплуатация осуществляется в особых условиях, связанных с интенсивным перемещением транспорта, агрессивной средой, воздействием повышенной и пониженной температуры, то дополнительно регламентируются:
- Устойчивость к истиранию.
- Стойкость к растрескиванию.
Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.
В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.
Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:
- для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
- для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.
8.1 Транспортирование и хранение изделий должны проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.2 В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.
8.3 Общие правила
8.3.1 Изделия при транспортировании и хранении следует укладывать (устанавливать) способом (в штабели, кассеты, контейнеры и др.), указанным в стандарте, технических условиях или проектной документации на эти изделия.
8.3.2 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение изделий следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
При погрузочно-разгрузочных работах не допускается:
— разгружать изделия со свободным их падением;
— перемещать изделия волоком, без катков и прокладок, а изделия круглого сечения перекатывать свободно (без торможения) по наклонной плоскости.
8.3.3 Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует проводить подъемными машинами с помощью инвентарных или специальных траверс или стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в рабочей документации на эти изделия.
8.3.4 Изделия при транспортировании и хранении следует опирать на инвентарные подкладки или опоры другого типа, а между рядами изделий в штабеле — на инвентарные прокладки прямоугольного или трапецеидального поперечного сечения из дерева или других материалов.
Толщина подкладок и прокладок должна соответствовать указанной в стандарте, технических условиях или рабочей документации на изделия. При отсутствии в документации указаний эту толщину рекомендуется принимать с таким расчетом, чтобы она превышала максимальный проектный прогиб изделия и (или) размер выступающих деталей и монтажных петель не менее чем на 20 мм. Толщину подкладок и прокладок рекомендуется принимать не менее 30 мм.
Для изделий круглого поперечного сечения подкладки и прокладки должны иметь упоры против раскатывания.
8.3.5 При укладке изделий в штабели подкладки и прокладки по высоте штабеля следует располагать одну над другой. В штабель следует укладывать изделия одного типоразмера.
Расположение подкладок и прокладок по отношению к торцам изделий должно соответствовать установленному стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
8.3.6 В стандартах, технических условиях и рабочей документации в зависимости от формы, размеров и способов укладки изделий допускается предусматривать хранение изделий без прокладок.
8.3.7 Изделия или отдельные их элементы, показатели качества которых могут ухудшаться при попадании атмосферной влаги, должны быть защищены от увлажнения на период транспортирования и хранения.
8.4 Транспортирование изделий
8.4.1 Транспортированию подлежат только те изделия, прочность бетона которых достигла требуемой отпускной прочности.
8.4.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом следует проводить в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
8.4.3 Порядок укладки (установки) перевозимых изделий на грузовую платформу должен обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.
8.4.4 Транспортирование длинномерных или крупногабаритных изделий (ферм, балок, панелей и т.д.) автодорожным транспортом следует проводить на специальных автотранспортных средствах: фермовозах, балковозах, панелевозах и т.д., оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность изделий и безопасность движения.
8.4.5 Транспортирование изделий следует проводить, как правило, с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортных средств.
8.4.6 Высоту штабеля изделий при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля изделий конкретных видов при их хранении, указанной в стандарте или рабочей документации на эти изделия.
8.4.7 Зазоры между изделиями и бортами грузовой платформы должны быть не менее 150 мм.
8.4.8 Крепление изделий на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение изделий, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.
Способ крепления изделий на транспортном средстве должен устанавливаться в рабочей документации с учетом правил, действующих для конкретных транспортных средств.
8.5 Хранение изделий
8.5.1 Изделия следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по видам и маркам.
8.5.2 Площадка склада должна иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.
8.5.3 Изделия следует укладывать (устанавливать) на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата каждого отдельно стоящего изделия (или верхнего изделия в штабеле), контейнера или пакета краном и свободного подъема для погрузки на транспортные средства.
8.5.4 Высота штабеля изделий должна быть не более установленной стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
8.5.5 Размеры проходов и проездов между штабелями или отдельными изделиями на складе должны соответствовать требованиям безопасности, установленным в действующих строительных нормах и правилах.
Приложение Б (справочное). Нормативные документы на методы определения фактических значений характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым значениям
Приложение Б
(справочное)
Таблица Б.1
|
Наименование характеристики |
Методы определения и оценки фактических значений |
|
1 Нагрузка (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость) |
По ГОСТ 8829 |
|
2 Прогиб (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость) |
То же |
|
3 Ширина раскрытия трещин (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость) |
« |
|
4 Индекс изоляции воздушного шума |
По ГОСТ 27296 |
|
5 Индекс приведенного уровня изоляции ударного шума (под перекрытием) |
То же |
|
6 Класс пожарной опасности |
По ГОСТ 30403 |
|
7 Предел огнестойкости |
По ГОСТ 30247.1 |
|
8 Прочность бетона |
По ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690и ГОСТ 18105 |
|
9 Плотность бетона |
По ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17623 и ГОСТ 27005 |
|
10 Коэффициент теплопроводности |
По ГОСТ 7076 |
|
11 Влажность бетона |
По ГОСТ 12730.2 |
|
12 Паропроницаемость бетона |
По ГОСТ 25898 |
|
13 Паропроницаемость защитных покрытий |
По ГОСТ 28575 |
|
14 Адгезия защитных покрытий |
По ГОСТ 28574 |
|
15 Показатели пористости бетона |
По ГОСТ 12730.4 |
|
16 Морозостойкость бетона |
По ГОСТ 10060 |
|
17 Водонепроницаемость бетона |
По ГОСТ 12730.5 |
|
18 Водопоглощение бетона |
По ГОСТ 12730.3 |
|
19 Истираемость бетона |
По ГОСТ 13087 |
|
20 Классы и марки арматурной стали и стали для закладных изделий |
По паспортом (по сопровождающей документации) на партию стали |
|
21 Прочность сварных соединений в арматурных и закладных изданиях |
По ГОСТ 10922, ГОСТ 23858 |
|
22 Размеры арматурных и закладных изделий |
По ГОСТ 10922, ГОСТ 23279 |
|
23 Усилие напряжения или натяжения в напрягаемой арматуре |
По ГОСТ 22362 |
|
24 Размеры, определяющие положения арматуры в изделии |
По ГОСТ 22904 |
|
25 Толщина защитного стоя бетона до арматуры |
По ГОСТ 22904, ГОСТ 17625 или путем измерения по ГОСТ 26433.1 в вырубленных для обнажения арматуры бороздах с последующей их заделкой |
|
26 Геометрические параметры изделий |
По ГОСТ 26433.1 |
|
27 Размеры, характеризующие качество бетонных поверхностей |
То же |
|
28 Ширина поверхностных трещин |
« |
|
29 Фактура лицевой поверхности, вид и цвет ее отделки или облицовки |
Сравнением с эталоном |
|
30 Внешний вид, наличие монтажных петель и предусмотренных закладных деталей, маркировочных надписей и монтажных знаков |
Осмотром |
|
31 Масса изделия |
Динамометром с точностью ±2% |
Гарантийные обязательства
- Готовые изделия тщательно проверяются на соответствие установленным стандартам. Образцы каждой партии испытываются в собственной сертифицированной лаборатории.
- При изготовлении ЖБИ изделий осуществляется операционный контроль. Проверяется последовательность выполнения операций и их соответствие установленным технологическим нормам.
- Ко всем изделиям прилагаются сертификаты и паспорта соответствия. Данные документы подтверждают качество и разрешают использование ЖБ конструкций на территории РФ.
- При обнаружении производственного дефекта покупатель имеет юридическое право обменять приобретенный товар без дополнительной платы или вернуть его обратно.
Перед тем, как принять партию, рекомендуется просмотреть паспорт продукции. В нем указываются характеристики используемого сырья для изготовления смеси и многое другое. Все пункты должны соответствовать ГОСТ. Материал также может быть проверен на площадке, если у вас имеется специальное оборудование (усеченный конус). Но, как правило, ни один клиент не делает этого, полностью доверяя производителям.Весь товар, который отпускается покупателю, строительный песок, щебень, бетон, железобетонные изделия, металлопрокат проходит испытания при производстве и тчательную проверку перед отправкой, что исключает вероятность низкого качества или меньший объем продукции, чем указан в договоре. Перед заливкой того же бетона следует провести все формальности, а именно подписать документы, которые вам привезут представители компании. Паспорт на продукцию будет передан вам со всеми иными удостоверяющими бумагами. Ваша же задача — подтвердить факт приемки, поставив подпись в необходимых местах. Мы же должны более формально заверить документацию, поставив фирменную печать.
Гарантийный срок на бетонные работы. Гарантийный срок на ремонтные работы по закону
Пример формулировки условия: «Гарантийный срок, установленный договором, продлевается на период, когда заказчик не мог пользоваться результатом работы из-за обнаруженных в нем недостатков, при условии, что подрядчик был извещен заказчиком об обнаружении недостатков в письменной форме в срок, предусмотренный настоящим договором». Гарантийный срок на результат работы, предоставляемый взамен некачественного результата работы В соответствии п. 4 ст. 471 ГК РФ, положения которого применяются к исчислению гарантийного срока по договорам подряда (п. 6 ст. 724 ГК РФ), на результат работы, переданный подрядчиком после выполнения работы заново в порядке п. 2 ст. 723 ГК РФ, устанавливается гарантийный срок той же продолжительности, что и на первоначальный результат работы. Однако стороны могут изменить (увеличить, уменьшить) этот срок.
Гарантия качества работ в договоре строительного подряда (мандрюков а.в.)
Основная обязанность исполнителя по договору строительного подряда согласно пункту 1 статьи 740 Гражданского кодекса (ГК) РФ — выполнение строительных работ по сооружению комплекса. Соблюдение сроков строительства является одним из приоритетных условий сделки, однако, качество при этом остаётся самым важным элементом.
Именно от него зависит не только длительность эксплуатации сооружения, но практичность и, главное, безопасность находящихся в нем людей. Поэтому ГК РФ выдвигает ряд требований к уровню специальной подготовки и численности работников подрядной компании, чтобы получить допуск для проведения строительных работ от контролирующих организаций.
Их качественные показатели должны быть обеспечены не только на время работы приемной комиссии, но и на весь гарантийный период, соответствующий регламентирующим документам.
На какие строительные работы гарантия не распространяется?
Гарантийные сроки в строительных работах учтены в договоре. В течении некоторого периода могут быть выявлены недостатки, обрушения или дефекты. Чтобы использовать все права по гарантии, необходимо четко описать в контракте требования к итоговому объекту.
Застройщик не может привлекаться к гарантийной ответственности если нарушены условия эксплуатации строительной работы.
При построении здания, например, могут участвовать разные фирмы по монтажу, креплению, установке и отделки. Дополнительно нанятые организации несут ответственность за выполнение своего обслуживания в том случае, если в договоре между застройщиком и покупателем прописаны работы данной фирмы. Тогда гарантийный срок действует напрямую между фирмой и покупателем.
Доказать вину представителей строительных работ невозможно, когда дефекты произошли с учетом времени и нормального износа.
По заключению экспертизы в пользу застройщика — гарантия прекращается.
Не распространяется гарантия на строительное обслуживание, которое было повреждено в случае стихийных бедствий.